Pabrik Cetakan Injeksi Vietnam Memotong Tingkat Scrap 35% dengan Paket Chiller HBC-10(D).

BINH DUONG, Vietnam\u2013 Sebuah pabrik cetakan injeksi berukuran sedang di kawasan industri VSIP II telah melaporkan penghematan biaya dan peningkatan kualitas yang signifikan setelah mengganti sistem pendingin dan menara pendingin berpendingin air yang sudah tua dengan pendingin air industri kemasan HBC-10(D) seberat 10 ton dari AGS Chiller.

Tantangannya

Pabrik ini mengoperasikan 8 mesin cetak injeksi yang memproduksi komponen plastik untuk elektronik dan peralatan rumah tangga. Sistem pendingin yang ada saat ini mengandalkan pendingin berpendingin air yang dipasangkan dengan menara pendingin eksternal, sebuah pengaturan yang telah menimbulkan banyak masalah selama bertahun-tahun:

\N
• Pemeliharaan menara pendingin memerlukan perawatan kimia dua kali sebulan karena pesatnya pertumbuhan alga di iklim tropis Vietnam
\N
• Evaporator pelat brazing telah mengembangkan kerak kalsium dari air sumur bor keras, sehingga mengurangi efisiensi perpindahan panas
\N
• Suhu cetakan berfluktuasi sebesar 14\u000b00C, menyebabkan dimensi produk tidak konsisten dan tingkat sisa mencapai 8%
\N
• Penurunan tegangan pada sore hari sering kali memicu perlindungan kelebihan beban pada chiller, sehingga menyebabkan penghentian produksi yang tidak terjadwal
\N

\"Setiap kali chiller mati, kami kehilangan produksi selama 2 hingga 3 jam,\" kata manajer produksi pabrik. \"Dengan ketatnya jadwal pengiriman yang diminta pembeli kami, hal ini menjadi tidak dapat diterima.\"

Solusinya

AGS Chiller merekomendasikan pendingin air industri kemasan HBC-10(D) 10 ton (30,5kW). Unit ini hadir sebagai sistem lengkap dengan tangki air internal 200L dan pompa sirkulasi 1,5kW, tidak memerlukan menara pendingin, tidak ada pipa tambahan, dan tidak ada pengaturan pengolahan air. Instalasi selesai dalam satu hari.

Hasilnya

Setelah tiga bulan beroperasi terus-menerus, pabrik mendokumentasikan perbaikan berikut:

Penghapusan pemeliharaan menara pendingin saja menghemat sekitar $4.400 per tahun. Dikombinasikan dengan pengurangan tingkat kerusakan dan peningkatan produksi, pabrik memulihkan seluruh biaya HBC-10(D) dalam tiga bulan pertama.

\"Sebelumnya, kami menganggarkan perbaikan chiller sebagai biaya berulang. Sekarang kami tidak memikirkan chiller sama sekali. Itu hanya berjalan,\" kata manajer produksi.

Faktor Kunci Kesuksesan

Evaporator cangkang dan tabung.Dengan air sumur bor yang dapat menghancurkan penukar panas pelat dalam waktu 3 tahun, masa pakai desain shell-and-tube selama 8 hingga 12 tahun merupakan faktor penentu.

Desain paket lengkap.Tidak ada menara pendingin yang menghemat waktu pemasangan, beban pemeliharaan, dan ruang lantai.

Kompresor gulir Copeland.Ketersediaan suku cadang pengganti secara lokal melalui rantai pasokan Vietnam berarti tidak perlu menunggu impor.

Kepatuhan R410a.Bahan pendingin ini sejalan dengan Rencana Pengelolaan Penghapusan HCFC di Vietnam.