100hp Air-dingin sekrup jenis Chiller dengan Schneider komponen listrik untuk pabrik plastik

Pendinginan sekrup yang didinginkan dengan air memiliki keuntungan yang signifikan dalam aplikasi pendinginan di pabrik plastik.

1. pendingin yang efisien untuk memenuhi kebutuhan produksi berkelanjutan

Output pendinginan yang besar: Kompresor sekrup memiliki efisiensi tinggi dan cocok untuk kebutuhan disipasi panas intensitas tinggi dari mesin cetak injeksi,extruder dan peralatan lainnya di pabrik plastik, memastikan pendinginan dan cetakan yang cepat.

Operasi yang stabil: Desain struktur sekrup tahan aus dan dapat beroperasi terus menerus selama 24 jam untuk menghindari gangguan produksi atau deformasi produk yang disebabkan oleh pendinginan yang tidak cukup.

2. Penghematan energi dan pengurangan konsumsi, mengurangi biaya operasi

Rasio efisiensi energi tinggi (COP): Sistem pendingin air 30%-50% lebih efisien daripada sistem pendingin udara, terutama di lingkungan suhu tinggi,menghemat tagihan listrik dalam jangka panjang.

Kinerja beban parsial yang sangat baik: Menggunakan teknologi pengaturan multi-tahap atau stepless,secara otomatis mengurangi konsumsi energi pada beban rendah untuk beradaptasi dengan fluktuasi produksi dalam produksi plastik.

3. Kontrol suhu yang tepat untuk meningkatkan kualitas produk

Fluktuasi suhu kecil: Memastikan pendinginan produk plastik yang seragam, mengurangi cacat seperti penyusutan dan penyimpangan yang disebabkan oleh perbedaan suhu, dan meningkatkan tingkat kualifikasi produk.

Tanggapan cepat terhadap perubahan beban: Sesuaikan kapasitas pendingin secara dinamis untuk beradaptasi dengan perubahan pergantian cetakan atau perubahan ritme produksi yang berbeda.

4. Beradaptasi dengan lingkungan industri yang kompleks

Kondisi tahan suhu tinggi:Sistem pendingin air memiliki efisiensi disipasi panas yang tinggi dan dapat beroperasi secara stabil di lingkungan suhu tinggi di bengkel (pendingin udara mudah dipengaruhi oleh suhu lingkungan).

Desain umur panjang: Umur kompresor sekrup dapat mencapai lebih dari 15 tahun, mengurangi frekuensi penggantian peralatan, cocok untuk skenario industri berat.

 
Bagaimana memilih model pendingin?

1. Dalam proses produksi, mesin cetakan injeksi perlu mendinginkan cetakan untuk mencapai kondensasi plastik yang cepat, meningkatkan kualitas produk, dan meningkatkan efisiensi produksi.

2. Di sini, pendingin sangat diperlukan. pendingin yang digunakan dalam mesin cetakan injeksi, melalui ekstrusi, botol meniup, termoplastik, sistem hidrolik empat langkah untuk mencapai kondensasi cepat plastik.

3. Ini menunjukkan pentingnya pendingin untuk mesin cetakan injeksi.

4. Dalam pendinginan cetakan, pilihan energi air es tergantung pada kapasitas panas spesifiknya dengan bahan cetakan, suhu pada saat sol, berat,dan suhu pada saat pelepasan produk.

5. Dalam hal perbedaan suhu, semakin kecil perbedaan suhu, semakin banyak aliran air es diperlukan untuk membawa keluar panas yang sama, dan semakin kecil aliran air es diperlukan