Unit Pendingin Udara Chiller 20HP Pendingin Air Industri Untuk Karet dan Plastik

Unit Chiller Berpendingin Udara 20HP Industrial Water Chiller Untuk Karet Dan Plastik

Desain yang Disesuaikan untuk Kebutuhan Industri Karet & Plastik

Proses produksi karet dan plastik (seperti cetakan injeksi plastik, ekstrusi, vulkanisasi karet) memiliki persyaratan ketat untuk pendinginan—keluaran panas tinggi, mudahnya pencampuran kotoran (partikel plastik, sisa karet) dalam air yang bersirkulasi, dan perlu menjaga suhu rendah yang stabil untuk waktu yang lama. Chiller industri berpendingin udara 20HP ini dikembangkan untuk titik-titik masalah ini, dengan optimasi yang ditargetkan dalam efisiensi pertukaran panas, kinerja anti-penyumbatan, dan stabilitas suhu.

Sebagai contoh, yang ditujukan pada masalah penumpukan partikel plastik yang mudah di dalam saluran pendingin mesin cetak injeksi, chiller dilengkapi dengan filter presisi tinggi di saluran masuk air. Ini dapat secara efektif mencegat kotoran, menghindari penyumbatan saluran pendingin cetakan, dan mengurangi frekuensi pembersihan manual hingga 70%.

Pendinginan yang Kuat untuk Mengatasi Beban Panas Tinggi

Chiller memiliki kapasitas pendinginan terukur sebesar 56.2Kw (48332Kcal/h), yang dapat dengan cepat menghilangkan panas dalam jumlah besar yang dihasilkan selama pengoperasian peralatan karet dan plastik. Dalam produksi ekstrusi plastik, ia dapat mengontrol suhu laras ekstruder pada 18-25℃ (dapat disesuaikan), memastikan bahwa lelehan plastik memiliki fluiditas yang stabil dan menghindari deformasi produk yang disebabkan oleh suhu material yang diekstrusi yang berlebihan.

Dalam proses vulkanisasi karet, ia dapat secara stabil mengontrol suhu pelat mesin vulkanisasi pada 35-45℃, memastikan reaksi vulkanisasi karet yang cukup dan meningkatkan keseragaman kekerasan dan elastisitas produk. Chiller mengadopsi desain paralel kompresor ganda-scroll—ketika beban panas rendah (seperti tahap awal peralatan), hanya satu kompresor yang beroperasi untuk menghemat energi; ketika beban panas meningkat (seperti produksi cetakan injeksi berkelanjutan), kompresor kedua secara otomatis mulai memastikan kapasitas pendinginan yang stabil, dengan penghematan energi rata-rata sebesar 20% dibandingkan dengan model kompresor tunggal.

Kontrol Suhu yang Stabil untuk Memastikan Kualitas Produk

Produk karet dan plastik memiliki persyaratan tinggi untuk konsistensi suhu—bahkan fluktuasi suhu kecil (lebih dari ±2℃) dapat menyebabkan cacat seperti ketebalan bagian plastik yang tidak merata dan vulkanisasi produk karet yang tidak mencukupi. Chiller ini dilengkapi dengan sistem kontrol suhu mikrokontroler chip tunggal, yang dapat mengontrol suhu air keluar dalam rentang 5-35℃, dan presisi kontrol suhu mencapai ±1℃, jauh lebih tinggi daripada standar umum industri ±2-3℃.

Dalam aplikasi aktual, ketika mesin cetak injeksi beralih antara cetakan yang berbeda atau menyesuaikan kecepatan produksi, chiller dapat dengan cepat merespons perubahan suhu (waktu respons ≤ 2 detik) dan menyesuaikan keluaran pendinginan secara real time, memastikan bahwa suhu cetakan tetap stabil. Ini secara efektif mengurangi tingkat limbah produk karet dan plastik, dan tingkat limbah rata-rata dapat dikurangi sebesar 5%-8% untuk perusahaan dengan produksi skala besar.

Struktur Tahan Lama Beradaptasi dengan Lingkungan Kerja yang Keras

Bengkel karet dan plastik biasanya memiliki suhu lingkungan yang tinggi (hingga 40℃), dan ada asap oli, debu plastik, dan polutan lainnya di udara, yang mengajukan persyaratan tinggi untuk daya tahan chiller. Produk ini telah membuat beberapa peningkatan dalam desain struktural:

• Efisiensi Kondensor & Anti-Penyumbatan: Mengadopsi kondensor saluran mikro dengan struktur paduan aluminium sepenuhnya. Dibandingkan dengan kondensor bersirip tradisional, efisiensi pertukaran panasnya meningkat sebesar 25%, dan desain saluran yang ringkas tidak mudah mengakumulasi debu plastik dan asap oli. Pada saat yang sama, ia dilengkapi dengan sikat pembersih otomatis, yang secara teratur dapat membersihkan permukaan kondensor tanpa menghentikan mesin, memastikan kinerja pembuangan panas yang stabil jangka panjang bahkan di lingkungan bengkel yang berdebu.​
• Perlindungan Kabinet: Cangkang luar terbuat dari pelat baja galvanis setebal 1.2mm dengan penyemprotan elektrostatik, yang memiliki ketahanan korosi dan ketahanan gores yang kuat. Ia dapat menahan erosi asap oli dan zat volatil kimia di bengkel, dan masa pakai diperpanjang hingga lebih dari 10 tahun.​
• Perlindungan Komponen Listrik: Kotak kontrol listrik dirancang dengan penyegelan penuh dan insulasi panas. Ini dapat mencegah debu dan uap air masuk, dan menghindari kesalahan hubungan pendek yang disebabkan oleh suhu dan kelembaban tinggi di bengkel.

Pengoperasian & Pemeliharaan yang Mudah untuk Skenario Industri

Mempertimbangkan bahwa operator di bengkel karet dan plastik mungkin tidak memiliki pengetahuan pendinginan profesional, chiller dirancang dengan panel operasi tombol mekanis (tanpa layar sentuh). Parameter utama (suhu air, tekanan, status berjalan) ditampilkan melalui layar tampilan digital, dan fungsi seperti pengaturan suhu, kontrol start-stop, dan kueri kesalahan dapat diselesaikan dengan operasi tombol sederhana, yang lebih cocok untuk kebiasaan operasi pekerja di lokasi dan menghindari kesalahan pengoperasian yang disebabkan oleh antarmuka yang kompleks.

Dalam hal pemeliharaan, chiller memiliki desain "ramah pemeliharaan": elemen filter dapat diganti tanpa membongkar pipa, dan waktu penggantian dipersingkat menjadi 5 menit; kompresor, katup ekspansi, dan komponen kunci lainnya dipasang di area pemeliharaan independen, dengan ruang pemeliharaan yang besar, yang nyaman bagi para insinyur untuk memeriksa dan memperbaiki. Pada saat yang sama, sistem memiliki fungsi diagnosis mandiri kesalahan—setelah kesalahan terjadi (seperti aliran air rendah, suhu kompresor tinggi), ia akan segera mengirimkan alarm suara dan cahaya, dan menampilkan kode kesalahan dan solusi di layar digital, mengurangi waktu pemeliharaan lebih dari 60%.

Tabel Parameter Teknis:

Skenario Aplikasi dalam Industri Karet & Plastik

1. Cetakan Injeksi Plastik: Dinginkan cetakan injeksi dan laras, kendalikan suhu cetakan hingga 15-25℃, pastikan bagian plastik cepat terbentuk, kurangi lengkungan dan penyusutan, dan tingkatkan tingkat produk yang memenuhi syarat.​
2. Ekstrusi Plastik: Dinginkan laras ekstruder, kepala cetakan, dan kalender, pertahankan suhu lelehan pada tingkat yang stabil, dan pastikan keseragaman ketebalan dan kelancaran permukaan produk yang diekstrusi (seperti pipa plastik, film).​
3. Vulkanisasi Karet: Dinginkan pelat mesin vulkanisasi, kendalikan suhu vulkanisasi pada 35-45℃, pastikan karet mengalami reaksi silang yang cukup, dan tingkatkan elastisitas, ketahanan aus, dan ketahanan penuaan produk karet.​
4. Ekstrusi Karet: Dinginkan ekstruder dan cetakan karet, cegah karet dari gosong karena suhu yang berlebihan selama ekstrusi, dan pastikan stabilitas bentuk dan kinerja produk karet (seperti selang karet, strip penyegel).

Layanan yang Disediakan:

• Dukungan Online 24/7: Tim profesional merespons dengan cepat untuk menyelesaikan masalah penggunaan peralatan.​
• Pemasangan dan Debugging gratis Online: Insinyur menyediakan layanan online untuk memastikan pengoperasian peralatan yang efisien.​
• Garansi 1 Tahun: Garansi diperpanjang untuk komponen inti, memberikan layanan purna jual tanpa khawatir.